变频多联机的组成、结构及使用

变频压缩机在一定范围内运转，配合1 台或2 台定速涡旋压缩机的启停，在同一个制冷系统内进行多级容量控制，从而满足对室内机的单独或线性控制。

冷凝器

电子膨胀阀

维持系统运行所需要的压力差，精确控制进入蒸发器的冷媒流量。

室外风机：当室外环境温度高于27℃，运行高风；当室外环境温度低于25℃或室内能力需求较小时，运行低风；当室外环境温度低于15℃，室外风机按低温制冷运行，随T3 温度（冷凝器出口温度）在低风档与停风机之间切换。

高压开关：当高压高于3.3MPa （各厂商不同）保护，当高压低于2.4MPa（各厂商不同） 恢复；

低压开关：当低压低于0.03MPa （各厂商不同）保护，当低压高于0.10MPa （各厂商不同）恢复。

四通阀

实现制冷制热切换功能，制热时除霜功能。

SV1：当模块并联且只开主机时，从机的SV1 关闭，可防止主机的高压冷媒经过液管进入从机。

SV2：喷液冷却作用。当排气温度过高时，打开SV2 阀，高压储液器附近的高压中温冷媒先经过毛细管节流，变成低温低压冷媒；再喷射至回气管，迅速蒸发并吸收热量，降低回气温度，从而降低排气温度。

SV3：制热模式下，当环境温度过高或只开少量内机，从而导致室内机盘管温度过高时（此时制热能力过高），打开SV3 阀，只利用室外换热器的下半部分，、以降低室内机盘管温度，保证系统可靠性。

SV4：并联时，各室外机的SV4 阀周期性地打开/关闭，以保证模块间的油平衡及各压缩机的供油量。

SV5：为防止低压压力过低、压缩机压比过大，在低温制热启动和化霜过程中的一定时间内，打开SV5 阀，以提升低压压力，保证系统可靠性。

SV6：当排气温度较高时，打开SV6 阀，增大冷媒流量，适当调节排气温度。

EXV：A、两个EXV的控制逻辑相同，但分时动作；

B、制冷时，两个EXV 主要起调节压缩机排气温度的作用，当排气温度降低，EXV 适当关小；当排气温度升高，EXV 适当开大；当排气温度升至一定值，EXV 开至最大，并打开SV6 阀。

C、制热时，两个EXV 主要起节流的作用，并也随压缩机的排气温度作适当调节。

气液分离器

主要作用是分离来自蒸发器的低压蒸气中的液滴，以保证压缩机吸入的是饱和的蒸气，避免压缩机产生液击而损毁。

A、对低压侧冷媒进行气液分离，防止液态冷媒进入压缩机，造成压机液击；

B、储存系统中过多的冷媒；

C、内含回油孔，使适量润滑油进入压缩机，保证压缩机的供油量；

D、与气平衡管一起作用，在模块并联时保证各模块的低压侧冷媒处于同一压力状态。

油分离器

主要作用：将润滑油从气态冷媒中分离出来后送回压缩机，避免压机因缺油而烧毁。

工作原理：通过改变气流方向和降低气流速度来实现分油，其位置一般在压缩机出口的排气管路上。当制冷剂离开压缩机时，会带走一部分润滑油，设置了油分后，可将绝大部分油从制冷剂中分离，分离后的油从底部直接回到压缩机，以保证压缩机正常运行。

压力传感器

保护作用：当检测到系统中的排气压力过高时降低变频压缩机的运行频率，当排气压力超过4.4MPa时（各厂商不同）停机保护，并报警。

控制室外风机转速作用：

制冷时：冷凝压力升高→风机转速升高；冷凝压力降低→风机转速降低。

球阀与室外风机

蒸发器

影响蒸发效果的因素有：

1.冷媒与进风的温差；

2.进入蒸发器的冷媒量；

3.风量的大小。

排气单向阀

A、防止突然停机时，冷凝器中的冷媒倒灌冲击压缩机的涡旋盘；

B、当只开变频压缩机时，防止高温高压冷媒冲入定速压缩机中。

设备其他阀件

回油毛细管：使油分离器中的润滑油回到各个压缩机的回气管中，再吸至各压缩机中，以保证压缩机的供油量。

高压储液罐：气液分离＋缓冲作用。

油平衡管：在模块并联时，将润滑油平衡至各个模块，以保证压缩机供油量。

气平衡管：在模块并联时，保证各模块的低压侧冷媒处于同一压力状态；并可将各模块气液分离器中的冷媒进行平衡。

室外机单元与系统图

各厂商不同，仅供参考。

主要控制系统

除霜控制

各厂商不同，仅供参考。

除霜开始条件：T3＜0℃开始计时T，持续40分钟后，判断环境温度T4，T4温度越低则进入化霜温度越低，T4温度越高则进入化霜温度越高。

除霜停止条件：

1.除霜已经运行10分钟；

2.冷凝器出口温度T3 高于15℃；

3.T3—冷凝器出口温度。

系统主要保护

低压保护、高压保护、排气温度保护、电流保护、通迅故障、传感器故障。